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效率化与生产能力规划

出处:本站原创   发布时间:2014-01-13 16:46:37    您是第0位浏览者

一、效率化与产能管理概述
1、先进生产方式介绍 ;
2、精益企业之屋;
3、制造资源的线性规划;
4、作业系统的配置原则。

二、效率改善的基础与改善方向
1、运用IE技术改善的原理、原则;
2、瓶颈产生与消除;
3、现场7种浪费分析;
4、如何减少浪费,保持流程增值;
5、如何快速换型,提高系统效率。

三、制造程序分析与改善
1、流程程序图分析;
2、加工效率的改善;
3、检查效率的改善;
4、停滞与等待的分析与改善。

四、动作效率分析与改善
1、动作分析的要领;
2、动作活性指数介绍;
3、运用动作分析提高动作效率;
4、运用动作经济原理提高效率。

五、作业效率分析与改善
1、人机作业分析;
2、人机优化与效率改善;
3、生产线布置的效率分析;
4、“U”型布局和连续流;
5、工作抽样方法的应用。

六、标准工时测定与生产线平衡
1、标准工时的定义;
2、标准工时的实际测定;
3、PTS预定时间标准法;
4、MOD模特法的原理;
5、如何运用MOD法确定标准工时;
6、生产线节拍Takt与速度;
7、如何运用标准工时平衡生产线。
1、为什么要衡量生产力表现;
2、PPR报告什么;
3、PRR涉及的名词解释;
4、PPR的十大指标体系;
如何持续改善生产力表现。


课堂掠影

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