效率化与生产能力规划

一、效率化与产能管理概述
1、先进生产方式介绍 ；
2、精益企业之屋；
3、制造资源的线性规划；
4、作业系统的配置原则。

二、效率改善的基础与改善方向
1、运用IE技术改善的原理、原则；
2、瓶颈产生与消除；
3、现场7种浪费分析；
4、如何减少浪费，保持流程增值；
5、如何快速换型，提高系统效率。

三、制造程序分析与改善
1、流程程序图分析；
2、加工效率的改善；
3、检查效率的改善；
4、停滞与等待的分析与改善。

四、动作效率分析与改善
1、动作分析的要领；
2、动作活性指数介绍；
3、运用动作分析提高动作效率；
4、运用动作经济原理提高效率。

五、作业效率分析与改善
1、人机作业分析；
2、人机优化与效率改善；
3、生产线布置的效率分析；
4、“U”型布局和连续流；
5、工作抽样方法的应用。

六、标准工时测定与生产线平衡
1、标准工时的定义；
2、标准工时的实际测定；
3、PTS预定时间标准法；
4、MOD模特法的原理；
5、如何运用MOD法确定标准工时；
6、生产线节拍Takt与速度；
7、如何运用标准工时平衡生产线。
1、为什么要衡量生产力表现；
2、PPR报告什么；
3、PRR涉及的名词解释；
4、PPR的十大指标体系；
如何持续改善生产力表现。