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现场管理与质量控制

出处:本站原创   发布时间:2014-01-13 16:44:57    您是第0位浏览者

一、管理人员角色与质量意识

1、 生产管理 人员的角色
   新时期下主管面临的挑战和机遇
   生产主管的地位和使命
   生产主管在 现场管理 中的角色和作用
   生产主管与品质主管的角色
   案例分析:企业的命运在谁手中
2、重新认识质量与质量管理
   进行质量管理的重要意义
   · 案例:海尔的冰箱
   · 不良质量的后果
   · 质量成本分析
   质量管理的基本概念
   · 案例:洗衣机的投诉
   · 质量的含义与特性
   · 管理与质量管理
   质量成本分析
   质量管理的发展阶段
   · 质量检验阶段 
   · 统计质量控制阶段 
   · 全面质量管理阶段
   · 案例:日本企业的质量管理发展历程
   · 质量管理的发展趋势

二、卓越的现场管理

1、现场的全新认识
2、现场管理的范围
3、现场管理的内容
4、现场管理之屋
5、现场质量管理的“四化”原则
6、现场质量管理的“三C”方法
7、现场质量管理的“三到”
8、案例:宝洁的现场管理介绍

三、解决问题与改善

1、何谓问题/如何发现问题 
   问题是对具有问题意识的人,才成为问题 
   问题是用来扩大我的能力范围的 
   主管的主要任务是发现和解决问题 
   问题分类:救火类/发现/预测类 
   发现问题的正确态度 
   生产持续改善从发现问题开始
   案例:xx企业的持续改善
2、如何解决生产问题 
   解决问题的误区 
   有利于解决问题的环境 
   对症治疗与根本治序(治标与治本) 
   解决问题的标准程序
3、系统化解决问题
   了解现状
   发现并消除异常
   分析问题的真因
   制定改进计划
   实施改进措施
   检验改善的结果
   巩固并扩大改善的成果与范围

四、人员管理与质量控制

1、人为导致的质量问题
2、人为质量问题的原因分析
3、一流现场的员工
4、现场人员管理的内容
   人员学习 与发展
   · 经常出现的问题
   · 为什么员工会出错
   · OJT学习 时机选择
   · OJT方法与流程
   · 四阶段指导法
   作业方法与工艺纪律管理
   · 作业方法标准化的好处
   · 作业标准的体现形式
   · 如何制定作业标注
   现场员工 绩效 管理 

五、设备管理与质量控制

1、设备与质量关系分析
2、向设备零故障挑战-TPM
3、设备效率管理
4、设备的改进
   KAIZEN
   POKAYOKE防错法
5、减少设备准备时间-SMED

六、现场环境管理与质量控制

1、工厂中常见的现场管理问题
2、解决问题的良方-5S管理
3、5S的基本认知
4、5S的推动步骤
5、5S实施成效个案分享
6、适用于5S的管理技能

七、现场物料管理

1、物料管理不善的原因及解决之道
   不恰当的在线库存
   错误的原材料使用
   过多的物料搬运
2、呆料旧料废料残料的预防与处理
3、现场物料管理的有效工具-看板管理

八、现场常见的质量管理手法

1、目标管理
   目标管理的基本程序
   目标管理的优点与缺点
   质量目标管理
   案例:宝洁的质量目标管理
   练习:制定质量目标与目标分解
2、PDCA循环
   制订计划阶段
   执行计划阶段
   检查阶段
   处理阶段
3、质量管理小组活动
   质量管理小组活动原则
   质量管理小组的组织形式
   开展质量管理小组活动的方法
   质量管理小组活动的评价与激励

九、质量管理体系与工具介绍

1、ISO9000体系
2、全面质量管理
3、6SIGMA介绍


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